Dental CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica

 

Dental CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica je visoko-precizna stomatološka oprema koja kombinuje 5-osnu tehnologiju glodanja sa CAD/CAM sistemima dizajna. Dental CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica podržava preciznu obradu različitih materijala kao što su cirkonijum, pmma, vosak, peek, itd., pružajući efikasna i precizna rješenja za restauraciju. Složeni oblici se mogu obraditi, a sistem automatski generiše optimizovane putanje obrade, tako da svaka restauracija ima izuzetno visoku preciznost.

 

Model	C5
Axis	5
Način glodanja	Suha
Vrsta proizvoda	Krunica/koping,most,
Maksimalna brzina vretena	60000 RPM/min
Snaga vretena	650w
Hlađenje vretena	Vazdušno hlađenje
Raspon rotacije	Osa: 360 stepeni Osovina:+25 stepen -115 stepeni
Broj smještenog alata	14
Kompatibilan komprimirani zrak	＞6pa (bez ulja i vode)
Oblik radnog komada koji se može opteretiti	Prečnik diska: 98 mm
Ulazni napon	max.850W,50-60Hz,220ACV
Vanjske dimenzije	468*600*660mm
Težina	90kg
Skup kontrolnih komandi	NC kod
Preciznost	0.01mm

 

 

 

 

 

1.Poboljšani detalji i složenost: Mogućnost 5-osi omogućava zamršene dizajne i složene dentalne nadoknade
2. Svestranost: Mogućnost rada s različitim materijalima, pružajući fleksibilnost u vrstama restauracija koje se mogu izraditi.
3. Efikasnost: Smanjuje vrijeme potrebno za mljevenje i povećava ukupnu produktivnost u zubotehničkoj laboratoriji.

4. pored, postoje:

 

 

 

Detaljno objašnjenje principa rada
(1) Konverzija sa digitalnog dizajna na fizičku obradu
Unos podataka: Pribavite 3D podatke o zubima pacijenta (kao što je STL format) putem intraoralnog skenera ili skenera modela i prenesite ih u CAD softver za dizajn restauracije.

Planiranje putanje: CAM softver pretvara 3D model restauracije u putanju obrade (G kod), definirajući putanju kretanja alata, dubinu rezanja, brzinu posmaka i druge parametre.

Pet- kontrola povezivanja: CNC sistem sinhrono kontrolira X/Y/Z linearnu os i A/C rotirajuću os alatne mašine, dozvoljavajući alatu da se naginje ili rotira pod bilo kojim uglom za obradu složenih zakrivljenih površina (kao što je okluzalna površina krune i susjedna površina).

(2) Geometrijski princip obrade pet{1}}osi
Nagib alata i izbjegavanje: Podesite kut alata kroz rotirajuću os (A/C osa) kako biste izbjegli smetnje između alata i radnog komada ili učvršćenja, kao što je obrada dubokih šupljina ili konkavnih struktura.

Kontinuirana obrada: pet-osna veza može ostvariti normalno sečenje alata duž zakrivljene površine, smanjiti efekat koraka slojevitog glodanja i poboljšati završnu obradu površine.

(3) Povratne informacije-u realnom vremenu i kompenzacija
Sistem upravljanja zatvorenom{0}}petljom: praćenje položaja alata i obradaka u realnom-vremenu u realnom vremenu pomoću ravnala za rešetke ili enkodera, poređenje teoretskih putanja sa stvarnim položajima i dinamička kompenzacija grešaka.

Kontrola termičke deformacije: neka oprema ima ugrađene- senzore temperature za automatsko podešavanje sistema hlađenja ili parametara obrade kako bi se smanjio utjecaj termičke deformacije na tačnost alatne mašine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mjere opreza za materijale za mljevenje
(1) Svojstva materijala od cirkonijuma i zahtjevi obrade
Pre-sinterovano i potpuno sinterovano stanje:

Prethodno-sinterovani cirkonijum (meko stanje): niska tvrdoća, lako se reže, ali mora biti rezervisana granica skupljanja (oko 20-25%), a potrebno je sinterovanje na visokoj temperaturi da bi se postigla konačna čvrstoća nakon obrade.

Potpuno sinterirani cirkonijum (tvrdo stanje): direktno prerađen u gotove proizvode, ali izuzetno sklon habanju-alatu, pogodan samo za minimalnu završnu obradu.

Kontrola prašine: Cirkonijum u prahu je biološki inertan, ali dugotrajno-udisanje može biti štetno po zdravlje, te mora biti opremljen efikasan uređaj za sakupljanje prašine.

(2) Izbor alata i upravljanje
Vrste alata: dijamantski-alati (pogodni za prethodno-sinterovani cirkonijum), polikristalni dijamantski (PCD) alati (pogodni za materijale visoke{2}}tvrdoće).

Praćenje istrošenosti: Redovno provjeravajte istrošenost rubova alata kako biste izbjegli grube površine obrade ili urušavanje rubova materijala zbog tupih alata.

Optimizacija parametara rezanja: Podesite brzinu rotacije (npr. prethodno-sinterovani cirkonijum: 6000-60,000 RPM) i brzinu posmaka prema stanju materijala kako biste spriječili pregrijavanje materijala ili lom alata.

(3) Hlađenje i podmazivanje
Suvo sečenje: obrada cirkonijuma obično koristi suvo sečenje kako bi se izbegla kontaminacija materijala rashladnom tečnošću ili uticaj na naknadno sinterovanje.

Sistem za hlađenje vazduha: neka oprema koristi komprimovani vazduh za hlađenje alata i uklanjanje strugotina kako bi se sprečilo nakupljanje prašine.

(4) Pričvršćivanje i stezanje materijala
Specijalni dizajn učvršćenja: blokovi od cirkonijuma moraju biti fiksirani vakuumskim usisnim čašama ili prilagođenim učvršćivačima kako bi se izbjeglo pomicanje uzrokovano vibracijama tokom obrade.

Predobrada blankova: Uverite se da je površina cirkonijum blokova ravna kako biste izbegli greške u obradi uzrokovane neravnomernim stezanjem.

3. Kalibracija opreme i provjera tačnosti
Dinamički test tačnosti: Koristite standardne ispitne komade (kao što su kugle) da detektujete tačnost peto-osnog povezivanja kako biste osigurali tačnost pozicioniranja prema standardu ISO 10791 (obično manje od ili jednako 5 μm).

Kompenzacija dužine alata: Redovno kalibrirajte dužinu i radijus alata kako biste spriječili odstupanje veličine obrade zbog grešaka u instalaciji.

Kalibracija središnje tačke osi rotacije: Koristite sonde ili lasere za kalibraciju centra rotacije ose A/C kako biste osigurali tačnost koordiniranog kretanja po više{0}}osa.

4. Zahtjevi za okoliš i rad
Kontrola temperature i vlažnosti: Preporučena temperatura radnog okruženja je 20-25 stepeni, a vlažnost 40-60% da bi se sprečilo termičko širenje i skupljanje metalnih delova alatne mašine ili apsorpcija vlage cirkonijum-dioksida.

Stabilnost napajanja: Stabilizirano napajanje je potrebno kako bi se spriječilo da fluktuacije napona utječu na performanse CNC sistema ili motora vretena.

Vibracioni{0}}osnova otporna na vibracije: alatnu mašinu treba postaviti na osnovu{1}}otpornu na vibracije ili platformu za izolaciju vibracija kako bi se smanjio utjecaj vanjskih vibracija na tačnost obrade.

5. Kompatibilnost softvera i hardvera
Otvoreni i zatvoreni sistemi:

Otvoreni sistem: podržava CAD/CAM softver treće strane (kao što je 3Shape, exocad) sa velikom fleksibilnošću.

Zatvoreni sistem: kompatibilan samo sa sopstvenim softverom proizvođača, sa visokom optimizacijom, ali ograničenom skalabilnošću.

Post-prilagođavanje procesora: CAM softver treba da odgovara logici kretanja pet-osi određene mašinske alatke kako bi se izbjegli sukobi koda i greške u obradi.

6. Industrijski standardi i propisi
Sertifikacija medicinskog uređaja: Oprema mora biti usklađena sa ISO 13485 (Sistem upravljanja kvalitetom za medicinske uređaje) i FDA (SAD) ili CE (EU) certifikatom.

Certifikacija kompatibilnosti materijala: Uvjerite se da obrađena cirkonijska restauracija ispunjava zahtjeve biokompatibilnosti ISO 13356 (cirkonij za hirurške implantate).

Odlaganje otpada: Cirkonijum prašinom nakon rezanja mora se rukovati u skladu sa specifikacijama medicinskog otpada ili industrijske prašine.

7. Tipični slučajevi i načini kvara
Uobičajeni uzroci neuspjeha obrade:

Nesigurno stezanje materijala dovodi do pomaka;

Istrošenost alata se ne zamjenjuje na vrijeme;

Greške u planiranju CAM putanje (kao što je neuspeh u razmatranju kompenzacije radijusa alata);

Nekalibrirani alatni strojevi dovode do asinhronije između osa.

Hitni tretman: Opremljen sistemom za brzu promjenu alata, rezervnim elementima i funkcijom simulacije putanje CAM softvera (detekcija protiv-sudara).

Popularni tagovi: Dental CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni