Razvojni status cirkonske industrije

Na normalnoj temperaturi cirkonij može biti samo monoklinska faza. Kada se kalciniše sa cirkonijumovom soli, pojavljuje se stabilna tetragonalna faza kada dostigne 650 ° C. Kada nastavi da raste, tetragonska faza postepeno prelazi u monoklinsku fazu, a zatim nastavlja da se zagreva do 830 ° C. Cirkonijev oksid počinje da se transformiše u tetragonsku fazu. Kada dostigne 1170 ° C, potpuno se pretvara u tetragonsku fazu. Kada temperatura poraste na 2370 ° C, ona se pretvara u kubičnu fazu. Kada se temperatura smanji, ona se postepeno pretvara u a tetragonalna faza. Kada dostigne sobnu temperaturu, postaje stabilna. Jedna kosa faza. Prijelaz monoklinskog cirkonijevog dioksida na 830-1200 ° C je kompliciran i javlja se histereza. Upravo ta histereza pruža važnu osobinu za primjenu cirkonij-oksida u keramici i vatrostalnim primjenama. Tokom procesa transformacije, desiće se odgovarajuća promena volumena. Kada se temperatura poveća, volumen će se smanjiti za 5% kada se monoklinska faza promijeni u tetragonsku fazu, a volumen će se proširiti kada se temperatura smanji od tetragonske faze do monoklinske faze. 8%, postojanje trofaznih struktura, toplinska ekspanzija nije ista. Budući da je australski naučnik KCGanvil prvi put predložio upotrebu efekta volumena proizvedenog faznim prijelazom od cirkonij-oksida ZrO2, kako bi se postigao novi koncept kaljenja keramike 1975. godine, proučavanje cirkonijuma postalo je izuzetno aktivno. Naročito u 1983, Tosoh je bio prvi uspješan industrijski nano-kompozitni cirkonij. Zbog svojih odličnih fizičkih svojstava i kemijskih svojstava, zemlje su povećale svoja ulaganja u razvoj proizvoda od nano-kompozitnog cirkonij-oksida, a njihova primjena se postepeno proširila na konstrukcijske materijale. Različita područja kao što su funkcionalni materijali trenutno su u širokoj upotrebi u različitim industrijama. (1) Razvojni trend i trend globalne cirkonijeve industrije Cirkon pijesak uglavnom se proizvodi u Australiji, Južnoj Africi, Sjedinjenim Državama i drugim mjestima u provinciji Hainan i provinciji Guangdong. Prema Međunarodnoj konferenciji o cirkoniju 2009., Australija i Južna Afrika čine 91% globalnog izvoza u smislu snabdijevanja cirkonskim pijeskom. Kina je najveći potrošač u pogledu potražnje. Razvijene zemlje trenutno nisu uključene u proizvodnju i preradu primarnih proizvoda od cirkonija. 90% cirkonijuma se proizvodi i prerađuje u Kini, od čega se više od 85% izvozi, uglavnom izvozi u Sjedinjene Države i Japan, a slijedi Evropa, za keramiku, cirkonij i nuklearne spužve. Proizvodnja cirkonija. Godišnja stopa rasta svjetske industrije cirkonija u razdoblju od 2003. do 2008. godine iznosila je 9,3%. U 2009. godini, zbog finansijske krize, tržišna potražnja za industrijom cirkonijuma je naglo opala. Međutim, očekuje se da će se prosječna godišnja stopa rasta stabilizirati na oko 4,4% nakon ekonomskog oporavka do 2020. godine. (2) Razvojni status i trend kineske industrije cirkonija Od početka 21. vijeka, potražnja za infrastrukturom, nekretninama i industrijom domaće dekoracije je nastavila cvjetati, što je dovelo do naglog porasta upotrebe cirkonijevih proizvoda u keramičkoj industriji. . Gornji materijal koji se koristi u keramičkoj industriji je klor. Cirkonij, cirkonijev silikat. Pored toga, sa ubrzanjem procesa modernizacije potrošača u Kini, specijalna keramika koja sadrži cirkonijum zauzima važno mesto u primeni visokotehnoloških materijala kao što su gorivne ćelije, napredna specijalna keramika, optički uređaji za komunikaciju i oksidacioni senzori i cirkonijum strukturna keramika Vrhunska fizička svojstva su široko promovisana u civilnim poljima kao što su noževi i satovi. Osim toga, naširoko se koristi kao važan novi materijal u industrijskoj oblasti u proizvodnji ventila, uljnih cilindara za bušenje nafte i drugih komponenti. . Od 2003. godine, sa sve većom potražnjom za proizvodima od cirkonijuma, kapacitet kineske industrije cirkonija znatno se proširio. Nakon finansijske krize u 2009. godini, potražnja za proizvodima od cirkonija je naglo opala. Dva faktora su dovela do pada tržišta cirkonija. Industrija cirkonija je 2010. godine pala u korito. Zbog sve veće potražnje za industrijama krajnje upotrebe, kao što su domaća keramika, kamenčići s cirkonijem i katalizatori za pročišćavanje ispušnih plinova, proizvodnja cirkonijevog oksiklorida, kompozitnog cirkonija, cirkonijevog karbonata i drugih proizvoda dubokog prerade cirkonijuma će se poboljšati u odnosu na 2012. godinu, koji također pokreće kisik. Domaća potražnja za cirkonijum-hloridom se oporavila.