Koliko često treba kalibrirati peć za sinteriranje dentalnog cirkonija?

 

Zubna peć za sinterovanje cirkonija može da prikaže 1.500 stepeni na ekranu, a da materijal u unutrašnjosti ne doživljava tačno 1.500 stepeni.

Ta razlika je jedan od glavnih razloga zašto je kalibracija peći važna.

Za zubotehnički laboratorij, kalibracija nije samo stavka održavanja koju treba provjeriti jednom godišnje, a zatim zaboraviti. Korisnije pitanje je:

Koliko često je potrebno proveravati ovu peć i šta bi trebalo da nas natera da je proverimo ranije?

Ne postoji jedinstveni interval koji se primjenjuje na svaku zubnu peć za sinteriranje. Laboratorija koja radi dva ili tri ciklusa sedmično ima drugačiji obrazac održavanja od proizvodne laboratorije koja radi nekoliko ciklusa svaki dan. Nova peć također ima drugačiji profil rizika od peći koja je završila hiljade ciklusa grijanja. Peć kojoj je zamijenjen termoelement ili grijaći element također treba tretirati drugačije od peći koja nije imala veći servis.

Objavljene smjernice jasno pokazuju ovu varijaciju. Dental Direkt preporučuje određivanje točnosti pečenja svakih šest mjeseci, uz dodatne provjere po potrebi. GC, za jedan proizvod od cirkonija, preporučuje kalibraciono pečenje s PTC prstenovima na mjesečnoj bazi. Ovo su preporuke{3}}specifične za proizvođača, a ne univerzalno pravilo za svaku peć ili svaki materijal od cirkonija.

Za laboratorije i distributere, praktičniji pristup je:

Koristite uputstva proizvođača peći i uputstva proizvođača cirkonija kao početnu tačku, a zatim povećajte učestalost proveravanja kada uslovi rada to opravdavaju.

Šta zapravo znači "kalibracija"?

Riječ "kalibracija" se ponekad koristi previše slobodno u zubotehničkim laboratorijama.

Postoje najmanje dvije različite aktivnosti koje treba razdvojiti:

Provjera ili provjera temperature peći

Podešavanje peći kada izmjerena temperatura ne odgovara traženoj vrijednosti

Verifikacija vam govori šta peć zapravo radi.

Kalibracija, u strožem smislu, uključuje upoređivanje mjerenja peći sa poznatom referencom i, gdje oprema to dozvoljava, prilagođavanje.

Ova razlika je važna jer laboratorija može pokrenuti program{0}}provjere temperature bez promjene postavki peći.

Na primjer, pretpostavimo da je peć programirana da dostigne 1.500 stepeni. Nezavisni sistem mjerenja može pokazati da je stvarna temperatura na mjestu mjerenja 1,487 stepeni.

Prvo pitanje nije nužno "Kako da povećamo peć na 1.513 stepeni?"

Umjesto toga, pitajte:

Da li je metoda mjerenja važeća i da li je razlika stabilna i ponovljiva?

Ako je rezultat potvrđen, peć će možda trebati podešavanje prema servisnoj proceduri proizvođača.

ISO 13078-3:2023 pruža standardiziranu metodu ispitivanja za procjenu mjerenja visoko{4}}temperaturnih dentalnih peći za sinterovanje pomoću posebnog termoelementa. Standard se odnosi na otporno{5}}zagrijane peći za visokotemperaturno sinteriranje koje se koriste za dentalne nadoknade do 1.700 stepeni.

Ovo pruža objektivniji način za procjenu temperature peći od jednostavnog vjerovanja broju prikazanom na zaslonu.

Zašto peć može vremenom izgubiti preciznost temperature?

Peć za sinterovanje ne ostaje potpuno ista nakon stotina ili hiljada ciklusa grijanja.

Nekoliko komponenti je izloženo ponovljenom radu na visokim{0}}temperaturama.

Najrelevantnije su:

termoelement ili senzor temperature

grijaćih elemenata

električni priključci

izolacija

komora peći

upravljačka elektronika

mehaničke komponente izložene stalnom zagrijavanju i hlađenju

Termopar zaslužuje posebnu pažnju.

Regulator temperature ovisi o signalu iz njegovog temperaturnog senzora. Ako senzor postupno promijeni svoje karakteristike, postane kontaminiran, stari ili razvije grešku, regulator može i dalje prikazati temperaturu iako je stvarna temperatura drugačija.

Grijaći elementi se također mijenjaju korištenjem. Njihovo stanje može uticati na to kako peć dostiže i održava svoju ciljnu temperaturu.

To ne znači da svaka peć nakon određenog broja ciklusa postaje neprecizna. To znači da je broj ciklusa jedan faktor koji treba uzeti u obzir, a ne fiksna tačka isteka.

Stoga laboratorija ne bi trebala koristiti pravilo kao što je:

"Peć je stara manje od dvije godine, tako da kalibracija nije potrebna."

Sama starost peći vam ne govori dovoljno.

Šta nam govori metoda ISO 13078-3:2023?

ISO 13078-3:2023 je relevantan jer se bavi visokotemperaturnim -stomatološkim pećima za sinteriranje, a ne opremom za pečenje keramike na nižoj temperaturi.

Standard opisuje kalibraciju pomoću posebnog termoelementa. Za standardizovanu proceduru, peć se ocenjuje na 1.000 stepeni i 1.500 stepeni. Vanjski termoelement se postavlja u komoru za pečenje na lokaciji koja odgovara objektu koji se loži.

Na svakoj ispitnoj temperaturi, temperatura se bilježi u nekoliko tačaka tokom 10-minutnog perioda zadržavanja: 0 sekundi, 15 sekundi, 60 sekundi, 120 sekundi i 600 sekundi.

Spoljni{0}}uređaj za indikaciju temperature određen standardom ima tačnost kalibracije od ±1,2 stepena između 400 stepeni i 1.550 stepeni.

Ovdje je korisna lekcija za laboratorije.

Provjera kalibracije nije jednostavno:

"Na displeju piše 1500 stepeni, tako da je peć kalibrirana."

Za mjerenje je potrebna referenca i definisana mjerna procedura.

ISO 13078-3:2023 takođe specificira termopar tipa S (Pt10Rh-Pt) za standardnu ​​metodu, sa termoelementom tipa R koji je dozvoljen kao alternativa. Termopar je pozicioniran centralno na nivou relevantnog objekta.

Drugim riječima, važno je gdje i kako mjerite temperaturu.

Ručni termometar postavljen negdje blizu peći nije ekvivalent standardiziranoj{0}}metodi mjerenja visoke temperature.

Koliko često biste zapravo trebali provjeravati peć?

Za normalnu zubotehničku laboratoriju, ne bih preporučio odabir slučajnog intervala kao što je "svaka tri mjeseca" bez uzimanja u obzir uslova rada.

Bolja polazna tačka je:

Prvo slijedite upute za održavanje proizvođača peći.

Zatim provjerite preporuke proizvođača cirkonija za materijale koji se koriste.

Preporuke koje su trenutno dostupne od proizvođača cirkonija pokazuju zašto ne postoji univerzalni broj.

Dental Direkt-ov vodič za sinteriranje cirkonija preporučuje određivanje točnosti pečenja svakih šest mjeseci i dodatno po potrebi. Također se ističe da na termoparove mogu utjecati starenje i kontaminacija.

Uputstva GC-a za Initial Zirconia Disk Multilayer Elite preporučuju kalibraciono pečenje pomoću PTC prstenova i čeljusti na mjesečnoj bazi.

Ove preporuke se razlikuju u zavisnosti od proizvođača i proizvoda.

To ne znači da je jedna kompanija u pravu, a druga nije.

On odražava razlike u sistemima materijala, pristupima{0}}kontroli kvaliteta, tipovima peći, zahtjevima proizvodnje i tolerancijama rizika.

Za laboratoriju-velikog obima, mjesečna provjera može biti razumna.

Za manji laboratorij sa niskom frekvencijom pečenja, interval od šest- mjeseci može biti praktičniji ako je u skladu s uputama proizvođača peći i materijala.

Ključna stvar je ne pretvarati preporuku jednog proizvođača u univerzalno industrijsko pravilo.

Praktični raspored kalibracije za različite laboratorije

Laboratorija može razmišljati o učestalosti kalibracije na četiri nivoa.

Laboratorij-malog obima

Zamislite malu laboratoriju koja proizvodi samo nekoliko cirkonija svake sedmice.

Peć može završiti samo nekoliko ciklusa mjesečno.

U ovoj situaciji provjeravanje svakog mjeseca možda neće uvijek biti potrebno, ovisno o uputama proizvođača peći i cirkonija.

Šesto-mjesečna provjera{1}}točnosti paljenja može biti razumna početna tačka ako se poklapa sa primjenjivim preporukama proizvođača.

Međutim, ako je peć popravljena, premještena ili pokazuje nenormalne rezultate, sljedeći zakazani datum ne treba smatrati rokom.

Provjerite to ranije.

Laboratorij-srednje zapremine

Laboratorija koja proizvodi cirkonijeve restauracije svakog radnog dana ima više ciklusa grijanja i više mogućnosti za starenje komponenti.

Za ovu vrstu laboratorija, češći raspored verifikacije može imati smisla.

na primjer:

periodična provjera tačnosti{0}}paljenja;

dokumentovana kalibracija nakon relevantnih popravki;

hitna istraga kada se rezultati proizvodnje neočekivano promene.

Tačan interval treba i dalje slijediti upute proizvođača peći i materijala.

Laboratorija za{0}}proizvodnju velikog obima

Velika CAD/CAM laboratorija može kontinuirano raditi s nekoliko peći.

Ovdje, čekanje šest ili dvanaest mjeseci prije nego što bilo što provjerite može stvoriti nepotreban rizik.

Laboratorij-velikog obima može imati koristi od:

zakazana mjesečna ili tromjesečna verifikacija;

dokumentovana istorija peći;

ciklus{0}}broj zapisa;

evidencija održavanja;

evidencija zamjene grijaćih{0}}elemenata;

evidencija o zamjeni termoelementa;

referentni uzorci ili uređaji za{0}}kontrolu procesa.

Svrha nije stalno kalibrirati.

Svrha je otkriti drift prije nego što postane proizvodni problem.

Laboratorija sa nekoliko peći

Ova situacija stvara još jedan problem.

Pretpostavimo da laboratorij ima peć A i peć B.

Oba su programirana na istoj temperaturi.

Ako se peć A koristi za većinu proizvodnje, a peć B se koristi samo povremeno, ne treba se automatski pretpostaviti da imaju identične temperaturne performanse.

Svaka peć ima svoje:

senzor;

grijaći elementi;

kontroler;

stanje komore;

operativna istorija.

Zapise o kalibraciji stoga treba voditi odvojeno.

Kada biste trebali kalibrirati ranije nego što je planirano?

Za laboratorijskog tehničara, znati kada treba rano provjeriti peć može biti korisnije od jednostavnog praćenja šest-mjesečnog ili mjesečnog intervala.

Postoji nekoliko situacija u kojima peć treba provjeriti prije normalnog rasporeda.

1. Nakon zamjene termoelementa

Ovo je očigledno.

Ako je komponenta odgovorna za mjerenje temperature zamijenjena, lanac mjerenja je promijenjen.

Provjeru verifikacije treba izvršiti prema servisnoj proceduri proizvođača peći.

2. Nakon zamjene grijaćih elemenata

Zamjena grijaćeg{0}}elementa mijenja sistem grijanja.

Peć može postići ciljnu temperaturu drugačije nego prije.

To ne znači automatski da peć nije ispravno kalibrirana, ali je dobar razlog da provjerite njegove performanse.

3. Nakon većeg popravka peći

Ako su kontrolna ploča,{0}}sistem za kontrolu temperature, senzor, sistem napajanja ili druge glavne komponente popravljeni, kalibracija ili verifikacija bi trebala biti dio servisne procedure.

Popravak ne treba jednostavno završiti sa:

"Peć se ponovo uključuje."

Za proizvodni laboratorij, korisnije pitanje je:

"Je li se peć vratila na svoje prethodne temperaturne performanse?"

4. Nakon premještanja peći

Ovo je lako previdjeti.

Laboratorija može premjestiti opremu u drugu prostoriju ili drugu zgradu.

Nakon transporta, peć treba pregledati prije vraćanja u normalnu proizvodnju.

Ovisno o dizajnu peći, transport može utjecati na veze, senzore, izolaciju, mehaničke komponente ili druge dijelove.

5. Kada se peć drugačije ponaša

Pretpostavimo da je programu kojem je obično potrebno određeno vrijeme odjednom potrebno znatno više vremena da dostigne svoj cilj.

To ne dokazuje da je kalibracija problem.

To je signal za istragu.

Mogući uzroci mogu uključivati:

starenje grijaćih{0}}elemenata;

problemi sa senzorima;

električni problemi;

problemi sa izolacijom;

problemi sa kontrolerom.

Kalibracija može pomoći da se utvrdi da li se samo mjerenje temperature promijenilo.

6. Kada rezultati proizvodnje postanu nedosljedni

Zamislite da je laboratorija koristila isti cirkonijum, isti CAD/CAM radni tok i isti program sinterovanja nekoliko mjeseci.

Tada operateri počinju primjećivati ​​da se restauracije iz iste peći ponašaju drugačije od ranijih serija.

Laboratorija ne bi trebala odmah promijeniti temperaturu sinteriranja.

Bolji redoslijed rješavanja problema je da provjerite:

lot materijala;

program sinterovanja;

stanje peći;

provjera temperature;

stanje senzora;

grijaći elementi;

druge procesne varijable.

Time se izbjegava korištenje promjena temperature kao nasumične korekcije.

Pravi primjer istraživanja: Zašto verifikacija nije samo papirologija

Studija iz 2022. objavljena uDental Materialsistraživao tačnost temperature sinterovanja u zubnim pećima.

Istraživači su izvijestili da može doći do neslaganja od približno ±5% između stvarne i prikazane temperature pečenja u zavisnosti od marke peći i stanja.

Zatim su proučavali efekat odstupanja temperature od 5% na nekoliko materijala od cirkonija.

Istraživači su izmjerili svojstva uključujući:

čvrstoća na savijanje;

sastav kristalne faze;

tetragonalnost;

rast zrna;

prijenos svjetlosti.

Odgovor nije bio identičan za svaki materijal od cirkonija. Neki materijali su bili osjetljiviji od drugih.

Za laboratorije, praktična poenta je jasna.

Peć koja prikazuje temperaturu na svom ekranu ne govori vam automatski koliko tačno stvarna temperatura odgovara programiranoj vrednosti.

Studija je zaključila da su dobro{0}}kalibrirane peći važne prilikom obrade YSZ materijala.

Praktična lekcija nije da svaka peć ima grešku od 5%.

Studija to ne opravdava.

Ono što pokazuje jeste da tačnost temperature treba verificirati, a ne pretpostaviti.

Još jedna korisna tačka podataka: 20 zubnih peći

Ranija studija ispitala je preciznost{0}}temperature pečenja 20 zubarskih peći koje predstavljaju četiri različite vrste peći.

Istraživači su koristili digitalni{0}}sistem za mjerenje temperature da uporede stvarnu temperaturu sa temperaturom prikazanom na displeju peći.

Nijedna od 20 testiranih peći nije reprodukovala tačno temperature pečenja prikazane na njihovim displejima.

Studija je također ispitala zubne laboratorije o praksama servisiranja i održavanja. Od 68 pozvanih laboratorija, 62 su učestvovale, a istraživači su izvijestili da je vrlo malo njih imalo program servisiranja i održavanja koji zadovoljava njihove kriterije kvaliteta.

Ova studija je provedena na pećima od dentalnog porculana, a ne posebno na modernim pećima za sinteriranje cirkonija, tako da se ne treba koristiti kao direktan dokaz da se postojeće cirkonijeve peći ponašaju na potpuno isti način.

Ipak, pokazuje širi problem{0}}kontrole opreme koji je vrijedan razumijevanja:

Prikazana temperatura je mjerenje koje proizvodi sistem upravljanja peći. To nije automatski nezavisna provjera stvarne temperature pečenja.

Moderne -cirkonijumske peći na visokim temperaturama treba procijeniti korištenjem odgovarajućih metoda za tu opremu.

Trebate li koristiti PTC prsten ili vanjski termoelement?

Ovo je još jedno pitanje koje često izaziva zabunu.

Oba pristupa mogu biti korisna, ali ne služe potpuno istoj svrsi.

Eksterno mjerenje termoelementom

Nezavisni termoelement mjeri temperaturu direktno na definiranoj poziciji unutar peći.

ISO 13078-3:2023 zasniva se na ovoj vrsti mjerenja.

Korisno je kada laboratorijski ili servisni inženjer želi procijeniti mjerenje temperature peći u odnosu na nezavisnu referencu.

Verifikacija PTC prstena

Neki proizvođači cirkonija pružaju ili preporučuju PTC, ili kontrolu temperature procesa, prstenove.

Princip je drugačiji.

PTC prsten se peče prema određenom programu i mjeri se njegova promjena dimenzija nakon pečenja. Ako je ponašanje skupljanja poznato, rezultat se može koristiti kao indikacija točnosti pečenja.

Dental Direkt opisuje ovu metodu u svom vodiču za sinterovanje cirkonija.

GC takođe preporučuje kalibraciono pečenje sa PTC prstenovima i čeljustom za jedan od svojih proizvoda od cirkonija.

Za laboratoriju je važna stvar:

Nemojte pretpostavljati da je svaki alat za kalibraciju zamjenjiv.

Ako proizvođač cirkonija preporučuje određeni PTC prsten i program pečenja, slijedite proceduru tog proizvođača.

Ako proizvođač peći odredi proceduru eksternog termoelementa, slijedite tu proceduru.

Metoda mjerenja, referentni materijal, program pečenja i metoda procjene su bitni.

Šta treba da sadrži zapisnik o kalibraciji?

Za laboratorij, kalibracija je mnogo korisnija kada je rezultat dokumentiran.

Jednostavan zapis može uključivati:

Identifikacija peći

Proizvođač

Model

Serijski broj

Datum ugradnje

Informacije o kalibraciji

Datum

Operater ili serviser

Metoda mjerenja

Referentni instrument ili PTC prsten

Testni program

Test temperature

Izmjerena vrijednost

Prikazana vrijednost

Razlika

Prošla/nepala odluka

Izvršeno podešavanje, ako postoji

Informacije o održavanju

Zamjena grijaćih{0}}elemenata

Zamjena termoelementa

Velike popravke

Premještanje peći

Čišćenje ili održavanje

Ovo stvara istoriju peći.

na primjer:

Datum	Prikazan	Izmjereno	Razlika	Akcija
Jan{0}}	1500 stepeni	1499 stepeni	-1 stepen	Nema podešavanja
jul. 10	1500 stepeni	1494 stepen	-6 stepeni	Istraži
jul. 15	1500 stepeni	1500 stepeni	0 stepeni	Nakon servisa

Ovo je samo ilustrativan primjer, a ne specifikacija za prihvatljivo odstupanje.

Vrijednost zapisa je u tome što omogućava laboratoriji da vidi da li je peć stabilna ili se postepeno mijenja.

Jedno mjerenje vam daje snimak.

Serija mjerenja vam daje trend.

Šta distributer treba da pita proizvođača peći?

Za stomatološke distributere, kalibracija je također koristan dio procjene dobavljača.

Umjesto da pitate samo:

"Koliko je tačna vaša peć?"

Postavljajte konkretnija pitanja.

1. Kako se u tvornici provjerava tačnost temperature?

Ozbiljan tehnički odgovor bi trebao objasniti metodu mjerenja, a ne jednostavno dati broj kao što je ±1 stepen.

2. Na kojoj temperaturi se utvrđuje specifikacija tačnosti?

Tačnost na 500 stepeni nije isto inženjersko pitanje kao tačnost na 1.500 stepeni.

3. Gdje se mjeri temperatura?

Pitajte je li mjerenje uzeto sa ugrađenog-senzora, nezavisnog termopara ili drugog referentnog sistema.

4. Šta se događa nakon zamjene termoelementa?

Dobavljač treba da ima servisnu proceduru.

5. Šta se dešava nakon zamjene grijaćih{1}}elemenata?

Ponovo pitajte da li je potrebna procedura verifikacije.

6. Može li distributer nabaviti zamjenske senzore i grijaće elemente?

Za distributera, ovo utiče na-uslugu nakon prodaje.

Peć može biti tehnički dobra, ali teška za podršku ako osnovni zamjenski dijelovi nisu dostupni.

7. Postoji li preporučeni interval kalibracije?

Odgovor bi trebao biti dokumentiran u tehničkom priručniku, a ne samo usmeno od strane prodavača.

8. Može li dobavljač dati izvještaj o kalibraciji ili ispitivanju?

Za laboratorije sa internim sistemima kvaliteta, dokumentacija može biti korisna kao i sama specifikacija.

Šta bi laboratorija trebala pitati prije kupovine peći?

Ako kupujete novu peć, postavio bih dobavljaču ova pitanja prije nego uporedim samo cijenu i maksimalnu temperaturu:

Kako se temperatura peći kalibrira u fabrici?

Da li se koristi nezavisni termoelement?

Koje temperaturne tačke se provjeravaju?

Koji je preporučeni interval provjere?

Da li proizvođač obezbjeđuje proceduru kalibracije?

Šta se događa nakon zamjene termoelementa?

Šta se dešava nakon zamjene grijaćih{0}}elemenata?

Da li su dostupni zapisi o kalibraciji?

Može li peć pohraniti programe pečenja i zapise ciklusa?

Da li su zamjenski senzori dostupni?

Da li su grijaći elementi dostupni zasebno?

Ko pruža tehničku podršku nakon instalacije?

Ova pitanja vam govore mnogo više o tehničkom sistemu dobavljača od jedne brojke "±1 stepen".

Da li je novoj peći potrebna kalibracija?

Nova peć bi normalno trebala imati fabričku inspekciju ili proceduru kalibracije prije nego što se otpremi.

ISO 13078-3:2023 specifies that high-temperature sintering furnaces are to be calibrated ex works using its defined method, including evaluation at 1,000 ℃ and 1,500 ℃.

Međutim, postoji razlika između:

fabrička kalibracija

i

provjeru nakon ugradnje u laboratoriju.

Laboratorij će možda i dalje želeti da uspostavi sopstvenu osnovu nakon instalacije, posebno kada je oprema važna za svakodnevnu proizvodnju.

Ova osnovna linija može postati korisna kasnije.

Pretpostavimo da prva provjera nakon instalacije daje stabilan rezultat.

Šest mjeseci kasnije, laboratorija vrši istu provjeru i dobiva primjetno drugačiji rezultat.

Sada laboratorija ima istorijske podatke.

Bez originalne osnovne linije, mnogo je teže znati da li se peć promijenila.

Kalibracija bi trebala biti zasnovana na riziku, a ne samo na kalendaru

Da postavljam sistem održavanja za zubotehničku laboratoriju, ne bih se oslanjao ni na jednu izjavu kao što je:

"Kalibrirajte svakih šest mjeseci."

Koristio bih dva pravila.

Pravilo 1: Planirana verifikacija

Odaberite rutinski interval na osnovu preporuka proizvođača peći i proizvođača cirkonija.

na primjer:

mjesečno;

svaka tri mjeseca;

svakih šest meseci.

Tačan interval zavisi od opreme i sistema materijala.

Pravilo 2: verifikacija{1}}bazirana na događajima

Izvršite dodatnu provjeru kada se nešto promijeni.

na primjer:

novi termoelement;

novi grijaći elementi;

veliki popravak;

preseljenje peći;

neobično temperaturno ponašanje;

neočekivani rezultati procesa;

dug period bez upotrebe nakon čega slijedi povratak u proizvodnju.

Ova kombinacija je praktičnija nego sistem{0}}samo kalendar.

Jednostavan primjer za zubotehničku laboratoriju

Zamislite laboratoriju koja radi oko četiri ciklusa sinterovanja dnevno.

to je otprilike:

4 ciklusa × 5 radnih dana × 4 sedmice=oko 80 ciklusa mjesečno.

Nakon šest mjeseci, peć je mogla završiti otprilike:

80 × 6=480 ciklusa.

Sada uporedite to s malom laboratorijom koja radi samo osam ciklusa mjesečno.

Preko šest meseci:

8 × 6=48 ciklusa.

Obje laboratorije posjeduju svoje peći šest mjeseci.

Ali njihove operativne istorije su potpuno različite.

Zbog toga se "kalibracija svakih šest mjeseci" ne bi trebalo tumačiti kao univerzalni naučni vijek za tačnost peći.

To je interval održavanja.

Stvarni rizik dijelom ovisi o tome kako se oprema koristi.

Šta je sa peći koja je vrlo malo korištena?

Mala upotreba ne znači automatski da se kalibracija može zanemariti.

Peć još uvijek može doživjeti:

starenje senzora;

kontaminacija;

oksidacija grijaćih elemenata;

problemi sa električnim povezivanjem;

uticaji na životnu sredinu.

U isto vrijeme, mala upotreba obično znači manje termičkih ciklusa.

Dakle, odluka o održavanju treba uzeti u obzir obojevremena i upotrebe.

Ovo je također razlog za vođenje jednostavnog dnevnika opreme.

Laboratorija koja bilježi broj ciklusa može donijeti mnogo bolje odluke o održavanju od one koja bilježi samo datum kupovine.

Kalibracija nije isto što i promjena programa sinteriranja

Ovo je jedna stvar koju bih naglasio novim operaterima laboratorija.

Pretpostavimo da verifikacija peći pokazuje temperaturnu razliku.

Nemojte odmah kompenzirati tako što ćete sami promijeniti program sinteriranja cirkonija.

Na primjer, promjena preporučenog programa od 1.500 stupnjeva od strane proizvođača na 1.515 stupnjeva jer restauracija "izgleda drugačije" nije ispravan postupak kalibracije.

Prvo odredi:

šta peć zapravo meri;

šta pokazuje nezavisna verifikacija;

da li peć zahtijeva podešavanje;

da li je program proizvođača cirkonija ispravan za materijal;

da li je sama metoda mjerenja validna.

Promjene programa bi trebale biti zasnovane na kontroliranim tehničkim informacijama, a ne pokušajima i greškama.

Dobar sistem kalibracije ne mora biti komplikovan

Maloj laboratoriji nije potreban veliki-odjel za upravljanje kvalitetom za kontrolu tačnosti peći.

Jednostavan sistem može biti dovoljan.

Za svaku peć zadržite:

1. Kartica opreme

Model, serijski broj, datum ugradnje.

2. Zapis ciklusa

Približan broj ciklusa sinterovanja.

3. Zapisnik o održavanju

Grejači, termoelementi, popravke i drugi servisni radovi.

4. Zapisnik o verifikaciji

Datum, metoda, izmjereni rezultat i radnja.

5. Materijalna evidencija

Koji cirkonijum sistemi se redovno koriste u toj peći.

Sa ovih pet stavki laboratorija već može vidjeti da li njena peć ima stabilnu povijest.

Dakle, koliko često treba kalibrirati peć za sinteriranje dentalnog cirkonija?

Ne postoji naučno opravdan jedini broj koji se odnosi na svaku cirkonijsku peć.

Praktični pristup je:

Prvo slijedite upute proizvođača peći.

Zatim provjerite preporuke proizvođača cirkonija.

Kao aktualni primjeri, Dental Direkt preporučuje određivanje točnosti pečenja svakih šest mjeseci i dodatno po potrebi, dok GC preporučuje mjesečno kalibraciono pečenje s PTC prstenovima za jedan od svojih proizvoda od cirkonija. Ove preporuke treba shvatiti kao-specifične smjernice za proizvod, a ne kao obavezni interval za{2}}širu industriju.

Za laboratoriju sa velikim obimom proizvodnje, česte provjere mogu imati smisla.

Za laboratoriju male{0}}obine, duži vremenski interval može biti prikladan ako slijedi relevantna uputstva proizvođača.

Bez obzira na kalendarski interval, provjerite peć prije:

zamjena termoelementa;

zamjena grijaćih{0}}elemenata;

veliki popravak;

preseljenje;

neobično ponašanje peći;

neočekivane promjene u proizvodnji.

Šira poenta je da se kalibracija treba tretirati kao tekući proces{0}}kontrole kvaliteta, a ne kao jednokratni servisni događaj.

Displej peći može vam reći koja je temperatura koja kontrolni sistem vjeruje.

Odgovarajući postupak verifikacije govori vam više o tome šta se zapravo dešava unutar komore za pečenje.

Za laboratorije koji svakodnevno proizvode restauracije od cirkonija, na tu razliku vrijedi obratiti pažnju.

Za distributere koji ocjenjuju novog dobavljača peći, pitanje se ne bi trebalo zaustaviti na:

"Koja je točnost temperature?"

Bolje pitanje je:

"Kako ga mjerite, koliko često ga treba provjeravati i šta se događa kada je rezultat izvan navedenog raspona?"

Taj odgovor vam može reći mnogo više o tehničkoj zrelosti proizvođača peći nego sam list sa specifikacijama.