Koja je najbolja peć za sinteriranje cirkonija?

 

 

 

 

Kada zubotehnički laboratorij počne da traži peć za sinterovanje cirkonija, jedno od prvih pitanja obično je:

"Koja je peć najbolja?"

Zvuči kao jednostavno pitanje, ali je teško odgovoriti sa jednim modelom ili jednom specifikacijom.

Mala laboratorija koja proizvodi nekoliko krunica svaki dan ima drugačije zahtjeve od proizvodne laboratorije koja obrađuje stotine jedinica svake sedmice. Laboratoriji koji uglavnom radi sa konvencionalnim cirkonijumom možda neće trebati isti tip peći kao laboratoriji koja rukuje višestrukim višeslojnim materijalima sa različitim programima pečenja.

Distributeri također procjenjuju opremu iz drugačije perspektive. Instalacija, rezervni dijelovi, garancija, obuka i dugoročna-tehnička podrška mogu biti jednako važni kao i sama peć.

Sa stanovišta proizvođača, ne bih definisao najbolju peć za sinterovanje cirkonija kao onu sa najvišom maksimalnom temperaturom, najbržom brzinom zagrevanja ili najvećom komorom.

Praktičnije pitanje je:

Koja peć odgovara materijalima laboratorije, radnom opterećenju, toku rada i zahtjevima održavanja?

Ovaj odgovor možda zvuči manje direktno od reči da je jedna peć „najbolja“, ali je bliži onome što se dešava u stvarnom proizvodnom okruženju.

Počnite sa stvarnim opterećenjem laboratorije

Prije nego uporedim tehničke specifikacije, prvo bih pogledao koliko restauracija zapravo treba sinterirati laboratoriju.

Na primjer, razmotrite dvije laboratorije.

Laboratorija A

10–20 kruna dnevno

Uglavnom pojedinačne krune

Jedan ili dva cirkonija materijala

Konvencionalna proizvodnja preko noći

Laboratorija B

100+ jedinica dnevno

Krunice, mostovi i implantati

Nekoliko proizvoda od cirkonija

Više dnevnih ciklusa pečenja

Česte hitne narudžbe

Ne bi bilo razumno odabrati njihove peći po potpuno istim kriterijima.

Za Laboratoriju A, kompaktna peć sa manjom komorom može već zadovoljiti njegove proizvodne potrebe. Plaćanje znatno veće za mnogo veću komoru možda neće donijeti praktične koristi ako se dodatni prostor rijetko koristi.

Za Laboratoriju B kapacitet komore postaje mnogo važniji faktor.

Peć koja može obraditi samo ograničen broj jedinica po ciklusu može prisiliti laboratorij da izvodi dodatne cikluse svake sedmice.

Kada proizvođači daju specifikaciju kao što je "maksimalni broj kruna", kupci bi trebali pogledati uslove utovara iza tog broja.

Stvarni kapacitet zavisi od:

veličina restauracije;

raspored tacni;

Nosači za sinteriranje;

razmak između restauracija;

vrstu restauracije koja se obrađuje.

Komora koja fizički drži 60 malih krunica ne mora nužno držati 60 velikih implantata-podržanih nadoknada.

Iz tog razloga, preporučujem da laboratorije traže od dobavljača kapacitet pod definisanim uslovima utovara, umjesto da jednostavno traže:

"Koliko kruna može držati?"

Korisnije pitanje je:

"Koliko tipičnih krunica iz našeg radnog procesa može biti učitano po ciklusu uz pridržavanje preporučenog rasporeda utovara?"

Ovo laboratoriji daje broj koji je bliži realnosti dnevne proizvodnje.

Veličina komore nije ista kao i proizvodni kapacitet

Veća komora zvuči atraktivno, ali veća veličina ne znači automatski veću efikasnost.

Pretpostavimo da laboratorija obrađuje 15 jedinica dnevno.

Peć sa veoma velikom komorom može ostaviti značajnu količinu neiskorišćenog prostora tokom svakog ciklusa.

Laboratorija je platila kapacitete koje ne koristi redovno.

Sada razmotrite proizvodnu laboratoriju koja obrađuje 150 jedinica dnevno.

Situacija se potpuno mijenja.

Ako jedna peć može obraditi 50 jedinica po ciklusu, a druga 20 jedinica, razlika u broju ciklusa postaje značajna.

U tri ciklusa od 50 jedinica, laboratorija može obraditi 150 jedinica.

Sa 20 jedinica po ciklusu, bilo bi potrebno oko osam ciklusa za obradu iste količine.

Stvarni rezultat zavisi od programa peći i uslova punjenja, ali princip je jednostavan:

Kapacitet peći treba procijeniti na osnovu dnevnih zahtjeva proizvodnje, a ne samo najvećeg broja prikazanog u specifikaciji.

Još jedan faktor koji se često zanemaruje je da laboratorije ne ispunjavaju uvijek cijelu komoru.

Različite restauracije imaju različite oblike i visine. Neki slučajevi zahtijevaju posebne potpore ili metode postavljanja.

Zbog toga je korisni radni prostor obično značajniji od vanjske veličine peći.

Kada uporedim dvije peći, provjerio bih:

dimenzije komore;

korisna površina ležišta;

broj tacni;

vertikalni klirens;

preporučeni razmak;

maksimalna praktična veličina restauracije;

fleksibilnost učitavanja.

Ovi detalji pružaju više informacija od jednostavnog poređenja vanjskih dimenzija dvije mašine.

Koliko programa zapravo treba laboratoriji?

Još jedna specifikacija koja se obično navodi u tablicama podataka peći je broj programabilnih ciklusa.

Peć može ponuditi 10, 20, 30 ili čak više programa.

Međutim, veći broj ne znači automatski i bolju upotrebljivost.

Većini laboratorija mogu biti potrebni samo programi za:

konvencionalni cirkonij;

višeslojni cirkonij;

druga marka cirkonija;

brzina sinterovanja;

probno paljenje;

procedure održavanja ili kalibracije.

Ključna stvar je da li peć dozvoljava da se ovi programi pohranjuju, uređuju i jasno identificiraju.

Ovo postaje posebno korisno kada laboratorij radi s nekoliko marki cirkonija.

Zamislite operatera koji koristi pet različitih proizvoda od cirkonija, svaki sa svojim preporučenim rasporedom pečenja.

Ako peć dozvoljava da se svih pet programa sačuva sa jasnim nazivima, smanjuje se rizik od odabira pogrešnog programa.

Ako operater svaki put mora ručno unositi parametre, povećava se mogućnost greške.

Ovo nije samo pitanje cirkonija.

To je problem upravljanja tokovima posla.

Za proizvodnu laboratoriju, više bih pažnje posvetio sistemu upravljanja programom, a ne samo broju dostupnih programa.

Korisne funkcije mogu uključivati:

višestepeni programi koji se mogu uređivati-;

jasni nazivi programa;

ušteđene faze grijanja i hlađenja;

Postavke vremena zadržavanja{0}};

lozinka ili zaštita pristupa;

umnožavanje programa;

brisanje programa;

obavijesti o greškama;

istorija ciklusa.

Jednostavan i jasan sistem upravljanja ponekad može biti praktičniji od komplikovanog interfejsa sa mnogim funkcijama koje operateri retko koriste.

Može li jedna peć raditi s različitim markama cirkonijuma?

U mnogim laboratorijama odgovor mora biti potvrdan.

Laboratorija može koristiti jedan materijal od cirkonija za stražnje restauracije visoke{0}}čvrste, drugi višeslojni cirkonijum za estetske slučajeve i treći materijal za specifične zahtjeve korisnika.

Ključno pitanje nije samo da li peć može postići potrebnu temperaturu.

Većina modernih dentalnih cirkonijevih peći može doseći temperature veće od raspona potrebnih za konvencionalno cirkonijevo sinteriranje.

Važnije pitanje je da li peć može precizno reproducirati različite rasporede pečenja koje zahtijeva svaki materijal.

Proizvođači cirkonija ne koriste uvijek identične protokole sinteriranja.

Sistematski pregled konvencionalnog, brzog i -brzinskog sinterovanja cirkonija iz 2022. godine analizirao je 15 in vitro studija koje su uključivale 3Y, 4Y i 5Y cirkonijeve materijale. Pregled je pokazao da konačni rezultati ovise i o sastavu cirkonija i o protokolu sinteriranja, a ne o jednoj univerzalnoj metodi pečenja koja se primjenjuje na sve materijale.

Za laboratorij, to znači da izbor peći ne bi trebao biti zasnovan samo na maksimalnoj temperaturi.

Peć bi trebala podržavati programe pečenja koje zahtijevaju cirkonijski materijali koje laboratorija zapravo koristi.

Konvencionalno ili brzo sinterovanje?

Još jedno uobičajeno pitanje iz laboratorija je:

"Da li da izaberem konvencionalnu peć ili -peć velike brzine?"

Opet, odgovor zavisi od proizvodnih zahteva laboratorije.

Konvencionalnoj peći može biti potrebno nekoliko sati da završi puni ciklus.

Brzi ili -brzi sistemi mogu značajno skratiti vrijeme obrade.

Jedna objavljena studija upoređivala je konvencionalno i{0}}brzino sinterovanje monolitnih cirkonskih krunica. Konvencionalni protokol koristio je brzinu zagrijavanja od 10 stepeni/min sa 120-minutnim vremenom držanja na 1500 stepeni, što je rezultiralo ukupnim ciklusom od približno 8 sati. Protokol velike brzine koristio je brzinu zagrijavanja od 300 stepeni/min sa 2-minutnim vremenom zadržavanja na 1500 stepeni, završavajući prijavljeni ciklus za otprilike 15 minuta.

Razlika u vremenu obrade je značajna.

Međutim, vrijeme proizvodnje ne treba procjenjivati ​​samo promatranjem ciklusa peći.

Materijal od cirkonija takođe igra važnu ulogu.

Druga studija koja je upoređivala konvencionalni i brzo{0}}sinterovani cirkonijum otkrila je da grupe brzi{1}}sinterovanih mogu postići slične mehaničke i optičke rezultate u testiranim uslovima.

U isto vrijeme, druga studija koja je uključivala 3Y, 4Y i 5Y cirkonije izvijestila je o razlikama u gustoći, optičkim svojstvima i mikrostrukturi između konvencionalnih, brzih i -brzinskih grupa za sinteriranje.

Iz tog razloga, laboratorije bi trebalo da pitaju:

Koje cirkonijeve materijale koristimo i da li su njihovi preporučeni programi brzine kompatibilni s ovom peći?

Ako laboratorija uglavnom proizvodi standardne kutije preko noći, konvencionalna peć može već zadovoljiti njegove potrebe.

Ako laboratorija često prima slučajeve istog-dana, brži sistem može pružiti praktičniju vrijednost.

Oprema bi trebala odgovarati toku rada umjesto da prisiljava laboratoriju da mijenja svoj radni tok oko opreme.

Šta je sa malom peći sa vrlo brzim ciklusom?

Ova vrsta peći može biti atraktivna za manje laboratorije.

Zamislite laboratoriju koja ujutro prima hitne slučajeve, a poslijepodne treba gotove restauracije.

Konvencionalni osmo-satni ciklus možda neće odgovarati ovom rasporedu.

Brza peć koja može obraditi kompatibilne restauracije u kraćem ciklusu može pružiti veću fleksibilnost.

Međutim, laboratorije bi trebale ocijeniti kompletan proizvodni proces.

na primjer:

Glodanje → dorada → sinterovanje → podešavanje → bojenje/glazura → isporuka

Ako sinteriranje traje samo 20 minuta, ali glodanje i dorada zahtijevaju nekoliko sati, smanjenje vremena sinteriranja može imati ograničen utjecaj na konačno vrijeme isporuke.

S druge strane, ako laboratorij već ima dovoljno kapaciteta za mljevenje i završne stanice, ali je peć postala usko grlo u proizvodnji, brže sinteriranje može imati veći učinak.

Kada razgovaram o izboru peći s kupcima, obično pitam:

"Gdje je vaše trenutno usko grlo u proizvodnji?"

Ovo pitanje je često korisnije nego odmah preporučiti najbržu dostupnu peć.

Brzina grijanja nije jedina specifikacija za poređenje

Peć može reklamirati:

150 stepeni /min

dok drugi model reklamira:

100 stepeni /min

Lako je pretpostaviti da veći broj predstavlja bolje performanse.

Međutim, laboratorije bi trebale razumjeti kako se mjeri brzina zagrijavanja i pod kojim uvjetima je određena.

Ciklus sinteriranja nije određen jednom vrijednošću{0}}brzine zagrijavanja.

Kompletan program može uključivati:

sušenje;

predgrijavanje;

više stupnjeva grijanja;

vršna temperatura;

vrijeme zadržavanja;

faze hlađenja.

Različiti materijali od cirkonija mogu zahtijevati različite kombinacije.

Studija iz 2024. koja upoređuje konvencionalne i brze protokole za mješovite višeslojne cirkonije od 3Y/5Y daje primjer. Za E.max ZirCAD Prime, konvencionalni protokol je uključivao 1500 stepeni tokom 120 minuta, dok je protokol brzine koristio 1530 stepeni tokom 60 minuta. Za Cercon ht ML, konvencionalni protokol je koristio 1500 stepeni tokom 135 minuta, dok je protokol brzine koristio 1520 stepeni tokom 35 minuta.

Važna stvar je da brzo sinterovanje nije jednostavno:

"Zagrijte brže i koristite isti program."

Kompletan raspored paljenja se mijenja.

Kada upoređuju peći, laboratorije bi trebalo da traže od dobavljača stvarne programabilne faze, a ne da upoređuju samo maksimalnu brzinu grejanja.

Koju vrstu grijaćeg elementa treba koristiti peć?

Ovo je tehnički detalj koji mnogi kupci uzimaju u obzir samo kada je potrebno održavanje.

Stomatološke peći za sinterovanje obično koriste elemente za grijanje molibden disilicida, koji se često pišu kao MoSi₂.

Ovi elementi stvaraju toplinu kroz električni otpor.

Dizajn i raspored grijaćih elemenata utječu na temperaturne performanse, stabilnost i zahtjeve održavanja.

Za kupce, važno pitanje nije samo:

"Da li ova peć koristi MoSi₂ šipke?"

Korisniji skup pitanja bi bio:

Koliko grijaćih elemenata je ugrađeno?

Gdje su pozicionirani?

Mogu li se zamijeniti pojedinačni elementi?

Da li su zamjenski dijelovi dostupni?

Koliko često ih treba pregledati?

Mogu li ih lokalni tehničari zamijeniti?

Koji je preporučeni proces održavanja?

Grijaći elementi su potrošne komponente u smislu da se njihov učinak može postepeno smanjivati ​​tokom vremena i na kraju može biti potrebna zamjena.

Za zubotehničku laboratoriju trošak zamjene je samo jedan dio razmatranja.

Prekid proizvodnje može stvoriti veći uticaj.

Na primjer, ako laboratorija obradi 100 restauracija dnevno, a peć stane nekoliko dana, izgubljena proizvodnja može premašiti cijenu rezervnih dijelova.

Iz tog razloga treba razmotriti mogućnost servisiranja prije kupovine opreme, a ne samo nakon što dođe do kvara.

Šta se dešava kada peć treba popraviti?

Tu postaje jasna razlika između peći za zubotehničku laboratoriju i opće industrijske peći.

Mnoge dentalne laboratorije nemaju posebnog inženjera opreme na licu mjesta.

Operaterima su potrebni jasni odgovori na praktična pitanja:

Ko pruža tehničku podršku?

Koliko brzo se mogu isporučiti zamjenski dijelovi?

Da li su dostupni uobičajeni rezervni dijelovi?

Mogu li kupci zamijeniti određene komponente lokalno?

Da li je dostupno daljinsko rješavanje problema?

Šta pokriva garancija?

Da li je obezbeđena instalacija ili obuka operatera?

Za inozemne laboratorije ova pitanja postaju još relevantnija.

Tehnički sposobna peć i dalje može postati teška za rad ako podrška nije dostupna nakon instalacije.

Iz perspektive proizvođača, vjerujem da distributeri trebaju razumjeti zahtjeve za servis prije prodaje opreme, umjesto da se bave ovim pitanjima tek nakon što kupac iskusi problem.

Da li je zubotehničkom laboratoriju potrebno evidentiranje podataka?

Za malu laboratoriju, evidentiranje podataka možda nije potrebno.

Za proizvodni laboratorij može postati koristan alat za rješavanje problema.

Zamislite da kupac prijavljuje:

"Cirkonijum iz jučerašnjeg ciklusa izgleda drugačije."

Bez zapisa o ciklusu paljenja može biti teško identificirati uzrok.

Operater se možda sjeća odabira normalnog programa, ali to ne potvrđuje da li je cijeli ciklus ispravno prošao.

Peć sa zapisima ciklusa može pružiti informacije kao što su:

odabrani program;

ciljna temperatura;

stvarne faze grijanja;

vrijeme zadržavanja;

događaji greške;

status završetka.

Ove informacije mogu znatno olakšati tehničku komunikaciju između laboratorija, distributera i proizvođača.

Također pomaže u razdvajanju dvije različite situacije:

Problemi{0}}u vezi sa materijalom

i

Problemi u vezi sa opremom ili procesom{0}}.

Za distributere, zapisi ciklusa mogu smanjiti nepotrebne povrate proizvoda jer prva istraga može biti zasnovana na stvarnim informacijama o paljenju, a ne na pretpostavkama.

Šta je sa potrošnjom energije?

Potrošnja energije je još jedan faktor koji se često zanemaruje kada laboratorije upoređuju peći.

Peć za sinteriranje može raditi nekoliko sati tokom konvencionalnog ciklusa pečenja, tako da upotreba energije može postati dio dugoročnih-troškova rada.

Na primjer, pretpostavimo da laboratorij radi na peći od 2,5 kW u ciklusu od 8 sati.

Jednostavan izračun-gornje granice bi bio:

2,5 kW × 8 h=20 kWh

Stvarna potrošnja energije može biti manja jer peć ne radi kontinuirano na svojoj maksimalnoj nazivnoj snazi ​​tokom cijelog ciklusa.

Međutim, ova kalkulacija pomaže laboratorijama da shvate zašto trajanje ciklusa može uticati na operativne troškove.

Sada zamislite laboratoriju koja radi 20 sličnih ciklusa mjesečno.

Koristeći gornju granicu{0} nazivne snage:

20 kWh × 20 ciklusa=400 kWh

Ovo nije kvota{0}}troška električne energije jer stvarna potrošnja zavisi od lokalnih cijena električne energije, izolacije peći, uslova punjenja i radnih programa.

Međutim, on pruža jednostavan metod za laboratorije za procjenu vlastitih troškova energije.

Za-laboratorije velikog obima, korisno je razmotriti:

nabavna cijena + struja + održavanje + rezervni dijelovi + rad + zastoji

umjesto da gledamo samo na početnu kupovnu cijenu.

Niža nabavna cijena ne znači uvijek nižu cijenu

Ovo je važna razlika za vlasnike i distributere laboratorija.

Razmotrite dva primjera.

Peć A

niža nabavna cijena;

manji kapacitet;

niža cijena zamjenskih{0}}dijelova;

ograničena tehnička podrška.

Peć B

viša nabavna cijena;

veći kapacitet;

bolje upravljanje programom;

jača tehnička podrška;

veća cijena-rezervnih dijelova.

Koji košta manje za pet godina?

Sama nabavna cijena ne može dati odgovor na ovo pitanje.

Kompletnija evaluacija bi trebala uključivati:

Početni trošak

Kupovna cijena, dostava, montaža i potrebna dodatna oprema.

Operativni trošak

Potrošnja električne energije i potrošne komponente.

Održavanje

Grijaći elementi, senzori, izolacija i drugi zamjenjivi dijelovi.

Zastoji

Mogući uticaj na proizvodnju ako peć prestane da radi.

Proizvodni kapacitet

Broj restauracija koji se realno mogu obraditi po ciklusu.

Rad

Operaterovo vrijeme potrebno za učitavanje, programiranje, praćenje i održavanje.

Ovaj pristup daje realnije razumijevanje troškova opreme.

Koliko je tacni zapravo korisno?

Više ladica može poboljšati fleksibilnost utovara, ali više ladica ne znači automatski veću proizvodnju.

Laboratorija treba razmotriti kako se raspoloživi vertikalni prostor zapravo može iskoristiti.

Na primjer, peć može imati tri tacne, ali ako se velike restauracije mogu bezbedno postaviti samo na jedan ili dva nivoa, teoretski broj ležišta možda neće predstavljati stvarni radni kapacitet.

Prije kupovine preporučujem da zamolite dobavljače da dostave:

dimenzije tacne;

vertikalni razmak između tacni;

preporučeni primjeri učitavanja;

maksimalan praktičan broj restauracija;

da li se sve ladice mogu koristiti u isto vrijeme.

Fotografija koja prikazuje stvarno napunjenu komoru ponekad može pružiti korisnije informacije od rečenice u listu sa specifikacijama.

Šta je sa hlađenjem?

Hlađenje je još jedan dio ciklusa pečenja koji utiče na planiranje proizvodnje.

Peć može reklamirati kratak period grijanja, ali restauracija se ne može uvijek ukloniti odmah nakon dostizanja temperature zadržavanja.

Stvarno vrijeme proizvodnje uključuje kompletan proces.

Za laboratorije koje se bave hitnim slučajevima, značajnije pitanje nije samo:

"Koliko brzo peć može postići vršnu temperaturu?"

to je:

"Koliko je vremena potrebno od učitavanja restauracije do sigurnog uklanjanja gotove restauracije?"

Ovo je vrijeme koje utječe na dnevni raspored.

Ako dobavljač navede da peć nudi "30-minutni ciklus sinteriranja", laboratorija bi trebala pitati da li to uključuje:

samo grijanje;

grijanje i držanje;

kompletan programirani ciklus;

vrijeme hlađenja.

Bez ovog pojašnjenja, dva proizvođača mogu koristiti istu frazu dok opisuju različite procese.

Šta bi nova laboratorija trebala kupiti?

Razmotrimo praktičan primjer.

Novi zubotehnički laboratorij očekuje da proizvodi:

15–30 jedinica cirkonija dnevno;

uglavnom pojedinačne krune;

konvencionalno sinterovanje;

jedna ili dvije marke cirkonija;

povremeni hitni slučajevi.

Za ovu vrstu laboratorija fokusirao bih se na:

praktični kapacitet komore;

stabilna kontrola programa;

jednostavnost rada;

dostupnost usluge;

nabavka-rezervnih dijelova;

uslovi garancije;

kompatibilnost sa materijalima od cirkonija;

razumnu potrošnju energije.

Vrlo velika proizvodna peć možda neće biti potrebna.

Sada razmotrite drugu laboratoriju:

150–300 jedinica dnevno;

više marki cirkonija;

nekoliko glodalica;

višestruke smjene proizvodnje;

česti hitni slučajevi.

Prioriteti se mijenjaju.

Kapacitet, upravljanje ciklusom, pouzdanost, efikasnost održavanja, skladištenje programa i servisni odgovor postaju mnogo važniji.

Ista peć ne može automatski zadovoljiti potrebe oba laboratorija samo zato što je jedan list specifikacije jači.

Šta distributer treba da traži?

Distributer procjenjuje peć iz druge perspektive.

Distributer ne kupuje samo opremu.

Distributer takođe gradi sistem podrške oko opreme.

Prije nego što uvedem peć na tržište, pitao bih proizvođača:

Tehnička dokumentacija

Da li su dostupni priručnici za instalaciju, uputstva za upotrebu i dokumenti za održavanje?

Rezervni dijelovi

Koje komponente se najčešće zamjenjuju?

Da li su ovi dijelovi dostupni kada su kupcima potrebni?

Trening

Mogu li inženjeri distributera dobiti tehničku obuku?

Garancija

Šta je uključeno?

Koji uslovi su isključeni?

Daljinska podrška

Može li proizvođač pomoći u rješavanju problema na daljinu?

Softver

Da li se upravljački softver ili firmver mogu ažurirati?

Zahtjevi za instalaciju

Koji su zahtjevi za napon, napajanje, ventilaciju i radni prostor?

Povratne informacije kupaca

Može li proizvođač dati informacije iz postojećih laboratorijskih instalacija?

Distributer može jednom prodati peć.

Međutim, distributer će možda morati da podržava tog kupca dugi niz godina.

Ovo mijenja smisao odabira "najbolje" peći.

Nemojte upoređivati ​​peći koristeći samo pet brojeva

Tipična uporedna tabela može uključivati:

maksimalna temperatura;

brzina grijanja;

zapremina komore;

snaga;

cijena.

Ove specifikacije su korisne, ali ne pokazuju potpunu sliku.

Takođe bih uporedio:

Kategorija	Šta provjeriti
Opterećenje posla	Jedinice po danu
Kapacitet	Praktične jedinice po ciklusu
Programi	Broj i fleksibilnost
Materijali	Podržani cirkonijski programi
Ciklus	Vrijeme potpunog ciklusa, uključujući hlađenje
Loading	Raspored poslužavnika i korisni prostor
Održavanje	Grijaći elementi, senzori, izolacija
Servis	Lokalna i daljinska podrška
dijelovi	Dostupnost i rok isporuke
Podaci	Zapisi ciklusa i istorija grešaka
Instalacija	Napon, snaga i prostor
Garancija	Pokrivenost i trajanje
Trening	Obuka operatera i distributera
Troškovi	Kupovina + rad + održavanje

Ova vrsta poređenja je mnogo bliža pitanjima koja bi laboratorije trebale postaviti prije kupovine opreme.

Da li je skuplja peć bolja?

Nije nužno.

Cijena peći obično odražava mnogo faktora:

komponente;

veličina komore;

sistem upravljanja;

grijaći elementi;

izolacija;

softver;

kvalitet proizvodnje;

pribor;

garancija;

tehnička podrška.

Međutim, sama cijena ne može odrediti da li peć odgovara laboratoriju.

Bolje pitanje je:

"Za šta ja plaćam i hoće li moja laboratorija zaista koristiti ove funkcije?"

Na primjer, ako laboratorija ne koristi -sinterovanje velikom brzinom, dodatno plaćanje za sistem fokusiran uglavnom na -brzinu proizvodnju možda neće imati praktičnu vrijednost.

Ako laboratorija obrađuje stotine jedinica svake sedmice, plaćati više za kapacitet i servisnu podršku može biti razumno.

Poređenje ne bi trebalo biti jednostavno:

jeftino naspram skupo

Trebalo bi biti:

nabavni trošak u odnosu na stvarne zahtjeve proizvodnje.

Koristan način za poređenje tri peći

Pretpostavimo da laboratorij upoređuje tri modela.

Peć A

Mala komora, konvencionalni ciklus, jednostavne kontrole, niža nabavna cijena.

Peć B

Srednje komora, više programabilnih stupnjeva, konvencionalni i brzi programi, umjerena cijena.

Peć C

Velika komora, napredni sistem upravljanja, veliki kapacitet, veća nabavna cijena i operativni zahtjevi.

Umjesto da pitam:

"Koji je najbolji?"

Laboratorija može uporediti svaki model sa sopstvenim proizvodnim potrebama.

na primjer:

Dnevna proizvodnja: 80 jedinica

Potreban kapacitet: 40 jedinica/ciklus

Materijali: 4 proizvoda od cirkonija

Hitni slučajevi: Da

Usluga: Dostupan lokalni distributer

Cilj: Dva ili tri ciklusa dnevno

Pod ovim uvjetima, srednja ili velika peć može bolje odgovarati toku rada nego najmanji model.

Međutim, ako dnevna proizvodnja iznosi samo 15 jedinica, rezultat može biti potpuno drugačiji.

Zbog toga je teško napraviti univerzalni rang peći za sinterovanje.

Podaci o vlastitoj proizvodnji laboratorije trebali bi voditi odabir.

Šta nam istraživanja govore o vrsti peći?

Istraživanje pruža još jedan razlog za izbjegavanje jednostavnog rangiranja.

Različite tehnologije peći mogu postići prihvatljive rezultate cirkonija kada je raspored pečenja pravilno razvijen za materijal.

Studija iz 2019. upoređivala je cirkonijum sinterovan otprilike 26 minuta u indukcijskoj peći velike brzine- sa cirkonijumom sinteriranim otprilike 4,3 sata u konvencionalnoj peći. Studija nije pokazala značajne razlike u čvrstoći na savijanje, prozirnosti ili opalescenciji za testirani materijal, iako je grupa za velike{5}}brzine pokazala manju veličinu zrna.

Druga studija upoređivala je 15-minutni proces brzog sinterovanja u mikrotalasnoj pećnici na 1450 stepeni sa konvencionalnim sinterovanjem na 1530 stepeni u trajanju od 2 sata. U testiranim uslovima, mikrotalasna grupa je pokazala razlike u gustini, veličini zrna, faznom sastavu i translucenciji.

Ove studije ne pokazuju da je jedan tip peći uvijek bolji.

Oni pokazuju da se tehnologija peći i protokol pečenja moraju procijeniti zajedno s cirkonijskim materijalom i kliničkom primjenom.

Ne postoji smislena "najbolja tehnologija peći" bez razmatranja stvarnih uslova proizvodnje.

Najbolja peć je ona koja je predvidljiva za vaš radni tok

Iz proizvodne perspektive, ovo je najvažnija stvar.

Zubni laboratorij ne kupuje peć samo zato što može dostići 1500 stepeni.

Kupuje opremu za dosljednu obradu cirkonija prema definiranom toku rada.

Kada procjenjujem peć, pitao bih:

Mogu li ga moji operateri pravilno koristiti?

Može li pohraniti programe koji su nam potrebni?

Može li podnijeti naš dnevni obim proizvodnje?

Možemo li nabaviti zamjenske dijelove po potrebi?

Može li nas proizvođač podržati nakon instalacije?

Može li raditi s cirkonijskim materijalima koje zapravo koristimo?

Možemo li razumjeti šta se dogodilo kada ciklus ne uspije?

Ova pitanja pružaju više praktičnih informacija od jednostavnog poređenja maksimalne temperature.

Konačna kontrolna lista za kupce

Prije naručivanja, laboratorije mogu tražiti od dobavljača sljedeće informacije.

Technical

Maksimalna temperatura

Stopa grijanja

Dimenzije komore

Dimenzije tacne

Broj tacni

Nazivna snaga

Vrsta grijaćih{0}}elemenata

Specifikacije za kontrolu temperature

Metoda hlađenja

Proizvodnja

Praktični broj restauracija po ciklusu

Vrijeme potpunog ciklusa

Dostupni konvencionalni programi

Dostupni programi brzine

Programabilne faze

Skladištenje programa

Istorija ciklusa

Održavanje

Zamjena grijaćih{0}}elemenata

Zamjena senzora

Zamjena izolacije

Postupak kalibracije

Preporučeno održavanje

Dostupnost-rezervnih dijelova

Posao

Garancija

Instalacija

Obuka operatera

Podrška distributeru

Tehnička podrška na daljinu

Očekivano vrijeme isporuke-rezervnog dijela

Ukupni operativni troškovi

Dobavljač koji može jasno odgovoriti na ova pitanja pruža informacije koje su vrijednije od jednostavne liste specifikacija.

Dakle, koja je najbolja peć za sinteriranje cirkonija?

Ne postoji niti jedna peć koja se iskreno može nazvati najboljim izborom za svaki zubotehnički laboratorij.

Mala laboratorija,{0}}CAD/CAM centar velikog obima, radni tok uz predsjedavanje i međunarodni distributer imaju različite zahtjeve.

Odgovarajuća peć treba da odgovara laboratorijskim materijalima i proizvodnom procesu.

Za neke laboratorije ovo može biti kompaktna konvencionalna peć.

Za druge, veća peć sa više-uložaka može biti prikladnija.

Laboratorij koji radi na hitnim slučajevima istog{0}}dana može dati veću vrijednost kraćem ciklusu.

Centar za{0}}proizvodnju velikog obima može se više fokusirati na kapacitet, stabilnost i vrijeme neprekidnog rada.

Distributer može posvetiti više pažnje rezervnim dijelovima, obuci, garanciji i tehničkoj podršci.

Važna stvar je uporediti peć sa stvarnim tokom rada.

Ne počinji sa:

"Koja je peć najbolja?"

Počnite sa:

"Šta naša laboratorija treba da ova peć radi svaki dan?"

Zatim procijenite kapacitet, programe, vrijeme ciklusa, održavanje, kompatibilnost, servis i ukupne operativne troškove.

Ovaj pristup također pomaže da se izbjegne uobičajena greška: odabir opreme jer jedna specifikacija izgleda impresivno.

Peć sa maksimalnom temperaturom od 1650 stepeni nije automatski bolja od peći sa maksimalnom temperaturom od 1600 stepeni.

Peć sa brzinom zagrevanja od 150 stepeni/min nije automatski bolja od peći sa 100 stepeni/min.

Peć sa tri tacne nije automatski bolja od peći sa dva.

Peć s najnižom kupovnom cijenom nije automatski najekonomičniji izbor.

Najkorisnije specifikacije su one koje rješavaju stvarne proizvodne zahtjeve.

Sa proizvodne strane, ja vjerujem da bi ovako trebala biti ocijenjena peć za dentalno sinteriranje.

Mašina je dio kompletnog laboratorijskog proizvodnog sistema, zajedno sa cirkonijumskim materijalima, CAD/CAM opremom, operaterima, održavanjem i tehničkom podrškom.

Kada su ovi zahtjevi jasni, odabir peći postaje mnogo lakši.

Pitanje više nije:

"Koja je peć najbolja?"

Postaje:

"Koja peć daje ovoj laboratoriji kapacitet, kontrolu i podršku koja joj je zapravo potrebna?"

To je mnogo praktičniji način za donošenje odluke o kupovini opreme.